當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入“新常態(tài)”，經(jīng)濟(jì)增長速度放緩。面對“新常態(tài)”這樣的大背景，中國企業(yè)應(yīng)如何認(rèn)識新常態(tài)，適應(yīng)新常態(tài)，引領(lǐng)新常態(tài)，成為各方廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。

       今年以來，我國宏觀經(jīng)濟(jì)運(yùn)行面臨的下行壓力依然存在，經(jīng)濟(jì)調(diào)整分化,但總體上仍保持在合理區(qū)間，市場預(yù)期向好，深化改革、調(diào)整結(jié)構(gòu)、改善民生等方面都有新的進(jìn)展，各個(gè)領(lǐng)域穩(wěn)定發(fā)展。整個(gè)玻纖行業(yè)控制總量成效顯著、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化明顯、市場需求穩(wěn)定增長。放眼全球，美國經(jīng)濟(jì)増勢強(qiáng)勁，歐洲經(jīng)濟(jì)短期向好，新興經(jīng)濟(jì)體增速放緩。

        在這樣的大背景下，中國建材集團(tuán)旗下的中國巨石，作為全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，迎來了許多大事：中國玻纖股份有限公司成功更名為中國巨石股份有限公司，埃及一期生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定、二期工程正在緊鑼密鼓地建設(shè)之中，E7玻璃配方開始批量生產(chǎn)和應(yīng)用，中國巨石第21屆國際玻纖年會勝利召開……
       

        2015年中國巨石的半年報(bào)顯示，公司上半年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入比上年同期增長21.85%；歸屬于上市公司凈利潤比上年同期增長267.03%；公司的玻纖及制品毛利率飆升至40.48%，同比上升7.34個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史新高。
       

        在全球經(jīng)濟(jì)低水平波動的當(dāng)下，巨石何以能逆勢大幅上揚(yáng)？這一方面是得益于中國市場經(jīng)濟(jì)改革紅利的釋放，另一方面，則是中國巨石多年打造的良好管理模式，為企業(yè)在行業(yè)內(nèi)一枝獨(dú)秀打足了底氣。

        成功更名混改先行

        今年3月18日，中國玻纖股份有限公司更名為中國巨石股份有限公司，實(shí)現(xiàn)了投資主體和經(jīng)營主體的合并。這對企業(yè)進(jìn)一步提升品牌價(jià)值、提高管理效率、增強(qiáng)市場競爭力有著十分重要的意義。

        中國巨石股份有限公司全資控股的巨石集團(tuán)有限公司是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，目前在產(chǎn)產(chǎn)能超100萬噸，占全球玻纖市場份額的20%左右?！熬奘逼放圃谑昵熬统蔀榱巳珖＠w產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)桿并逐步為世界500強(qiáng)客戶認(rèn)可，已躋身全球玻纖頂尖品牌之列。中國巨石的成功更名，是中國巨石打造全球知名品牌企業(yè)的里程碑事件，也是中國巨石在立足一流玻纖產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，向著高端產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈邁出的關(guān)鍵一步。

        近年來，中國建材集團(tuán)堅(jiān)持“央企市營”的改革方針，大力發(fā)展混合所有制企業(yè)，被國資委列為發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。中國建材在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，也引領(lǐng)創(chuàng)新了我國充分競爭領(lǐng)域里國有資本和民營資本交叉持股、互相融合、共同發(fā)展的國民共進(jìn)的企業(yè)模式。中國巨石就是中國建材發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)中的成功典范，為我國企業(yè)的改革、創(chuàng)新、管理和“走出去”均提供了寶貴和鮮活的經(jīng)驗(yàn)。
       

        “央企實(shí)力+民企的活力=企業(yè)的競爭力”，中國巨石的發(fā)展充分印證了中國建材集團(tuán)董事長宋志平的“央企市營”的理念。中國巨石在發(fā)展過程中充分利用了央企規(guī)范的管理、規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)實(shí)力，并充分發(fā)揮了民企的靈活性、激勵(lì)機(jī)制、企業(yè)家精神。兩者相互融合，取長補(bǔ)短，形成了企業(yè)強(qiáng)大的競爭力。

        中國巨石發(fā)展混合所有制的成功探索，已經(jīng)由北京大學(xué)撰寫成案例收入北京大學(xué)管理案例研究中心，中國巨石的混改之路也得到了社會各界的廣泛關(guān)注與認(rèn)可。目前，中國巨石已被列入首批國企改革試點(diǎn)企業(yè)名單。

        高端亮劍點(diǎn)石成金

        企業(yè)核心競爭力的打造，離不開核心技術(shù)的掌握。企業(yè)唯有建立自主創(chuàng)新的知識產(chǎn)權(quán)體系，形成自己的核心技術(shù)，才能在激烈的市場競爭中擁有話語權(quán)。中國巨石始終認(rèn)為，企業(yè)發(fā)展的動力在于自主創(chuàng)新，只有不斷依靠科技創(chuàng)新、打造核心競爭力，才能不斷發(fā)展。

        多年來，中國巨石依靠創(chuàng)新戰(zhàn)略的推廣，通過拿來創(chuàng)新、交流創(chuàng)新、自主創(chuàng)新等方法，在技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、自主創(chuàng)新能力建設(shè)等方面都取得了突出的成績，逐步建立了以自主研發(fā)為核心、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、技術(shù)引進(jìn)為補(bǔ)充的技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷實(shí)現(xiàn)從技術(shù)跟隨者到技術(shù)引領(lǐng)者的蛻變。

        目前，中國巨石已經(jīng)擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)并達(dá)到世界一流水平的核心技術(shù)，如大規(guī)模無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線全套技術(shù)，全自動物流輸送技術(shù)，大漏板技術(shù)，專有浸潤劑技術(shù)，純氧燃燒技術(shù)，E6、E7高性能玻璃纖維技術(shù)等等，成為企業(yè)控制成本、提升質(zhì)量、贏得市場的殺手锏，使企業(yè)形成了較強(qiáng)的核心競爭能力。目前，中國巨石已經(jīng)位居全球玻纖行業(yè)規(guī)模第一，規(guī)模優(yōu)勢明顯。

        去年開始，中國巨石桐鄉(xiāng)本部的生產(chǎn)線陸續(xù)開始進(jìn)入冷修改造期，巨石也迎來了新一輪的技改升級的契機(jī)，從而不斷引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。從已經(jīng)完成的兩個(gè)技改項(xiàng)目取得的效果來看，中國巨石在不新增土地指標(biāo)、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇傭一個(gè)勞動力的情況下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、技術(shù)水平的提升、制造成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

        公司利用生產(chǎn)線冷修技改項(xiàng)目的機(jī)會，進(jìn)一步擴(kuò)大了競爭優(yōu)勢。

        在生產(chǎn)技術(shù)提升的同時(shí)，中國巨石還堅(jiān)定不移地做好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。產(chǎn)品從滿足客戶需求向引領(lǐng)客戶發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K目標(biāo)，堅(jiān)持產(chǎn)品高端化戰(zhàn)略，不斷提高高端化產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)特色產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)客戶需求產(chǎn)品的比例。主攻方向是研究開發(fā)適用于風(fēng)力發(fā)電、環(huán)保設(shè)施、交通運(yùn)輸、家居裝潢、航空航天、電子電器、體育休閑、新型農(nóng)業(yè)等多種領(lǐng)域的新產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。其中，開發(fā)的“無堿玻璃纖維增強(qiáng)用風(fēng)力葉片專用紗”、“超高壓絕緣端子用玻璃纖維直接紗”、“透明板材用無捻粗紗”等，都被認(rèn)定為國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品。中國巨石新近研發(fā)并推向市場的E7玻璃纖維具有高性價(jià)比、高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、高強(qiáng)度、高模量的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大兆瓦風(fēng)力葉片、高壓容器等產(chǎn)品的開發(fā)制造。2012~2014年期間，中國巨石取得了31項(xiàng)研發(fā)成果，開發(fā)新產(chǎn)品44個(gè)。

        多年來，公司先后承擔(dān)30多項(xiàng)重大科技項(xiàng)目及高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)，獲得國家及省級高新技術(shù)新產(chǎn)品17項(xiàng)，省部級以上科技獎(jiǎng)勵(lì)28項(xiàng)，完成科技成果登記33項(xiàng)。目前已獲得授權(quán)專利301項(xiàng)，其中發(fā)明專利39項(xiàng)，包括美國等國授權(quán)發(fā)明專利5項(xiàng)。2014年公司獲得“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。

        通過技術(shù)創(chuàng)新，中國巨石實(shí)現(xiàn)了連年成本下降和效益增收，有力提升了市場競爭力。開發(fā)的高強(qiáng)高模玻纖產(chǎn)品噸綜合能耗遠(yuǎn)低于玻纖行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)國際領(lǐng)先水平，累計(jì)節(jié)約標(biāo)煤近60萬噸，減少二氧化碳排放150多萬噸。中國巨石開發(fā)的新產(chǎn)品銷往30多個(gè)省市和100多個(gè)國家地區(qū)，市場占有率穩(wěn)步提高，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

        創(chuàng)新為中國巨石帶來的技術(shù)進(jìn)步，是中國巨石從初期的規(guī)模領(lǐng)先戰(zhàn)略向技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型最重要的內(nèi)容之一，也是中國巨石從規(guī)模帶來的效益增長，轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又?、高技術(shù)含量促進(jìn)效益增長的重要途徑。

        技術(shù)助力清潔生產(chǎn)

        清潔生產(chǎn)關(guān)系到中國巨石每一位客戶的切身利益，關(guān)系到國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建設(shè)與發(fā)展。中國巨石始終秉承清潔生產(chǎn)的理念，依靠技術(shù)創(chuàng)新，最大限度地減少資源消耗和廢物排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。

        中國巨石的“風(fēng)力葉片增強(qiáng)專用紗”、“光纜加強(qiáng)芯用直接紗”和“機(jī)械手用噴射紗”等產(chǎn)品都已通過綠色建材產(chǎn)品鑒定。廢氣完全達(dá)標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。廢水采用最先進(jìn)的生物膜處理技術(shù)，出水水質(zhì)達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，全部作為生產(chǎn)純凈用水。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保池窯拉絲生產(chǎn)線，技術(shù)領(lǐng)先的污泥烘干回用設(shè)施和技術(shù)。

        在今年的窯爐改造中，中國巨石首次引入國際先進(jìn)的數(shù)學(xué)模擬系統(tǒng)，對窯爐設(shè)計(jì)方案進(jìn)行智能化數(shù)字模擬，優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，熔化率和玻璃能耗均大幅度下降，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)保持行業(yè)領(lǐng)先，不斷引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為下一步行業(yè)重組，淘汰落后產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)。

        在科技創(chuàng)新的推動下，中國巨石通過創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)方案有效處理“三廢”。值得一提的是，今年在脫硫、脫氟、除塵的基礎(chǔ)上，公司引入了自主研發(fā)的廢氣脫硝工藝。目前，巨石成都公司的3條生產(chǎn)線已經(jīng)全部完成廢氣脫硝系統(tǒng)的建設(shè)，并已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的驗(yàn)收，氮氧化物的排放值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。公司總部的9條生產(chǎn)線也將在今年年底之前完成廢氣脫硝系統(tǒng)建設(shè)。

        昔日無處堆放的玻纖廢絲如今成為公司的生產(chǎn)原料，原本被排棄的窯爐余熱如今被有效回收利用自制蒸汽，蒸汽冷凝水回收使用，窯爐廢氣治理，污泥烘干回用，中水回用實(shí)現(xiàn)污水零排放等等，在污染物減量的同時(shí)也降低了成本，創(chuàng)造了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)從原來簡單的末端治理，到后期所有污染物一并治理并實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，在環(huán)保意識上變被動為主動，都顯示出綠色企業(yè)和清潔工廠的價(jià)值所在，企業(yè)也嘗到了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)帶來的甜頭。

        智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)變增長模式

        黨的十八大指出，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，是關(guān)系我國發(fā)展全局的戰(zhàn)略抉擇。要適應(yīng)國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢新變化，加快形成新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式。原本傳統(tǒng)的發(fā)展方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，方向就是智能型增長。當(dāng)前，《中國制造2025》將智能制造列入重要內(nèi)容。

        早在2006年，中國巨石建成全球最大的第一條池窯拉絲生產(chǎn)線之時(shí)，在新建成的生產(chǎn)線上運(yùn)用了全自動物流輸送技術(shù)，大大減輕了工作的勞動強(qiáng)度，顯著提升了勞動效率。目前已經(jīng)建立了以公司“四化戰(zhàn)略”為指導(dǎo)，以新一代信息技術(shù)為支撐，全面推進(jìn)信息化建設(shè)工作，確立公司以管控一體化為核心、生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化建設(shè)體系，不斷實(shí)施自主創(chuàng)新，推進(jìn)生產(chǎn)裝備提升和技術(shù)改造，推動全面管控和清潔生產(chǎn)，在智能工廠的探索之路上越走越遠(yuǎn)。

        近年來，中國巨石被國家工信部評為國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)，浙江省兩化融合試點(diǎn)培育企業(yè)，浙江省兩化深度融合智能制造專項(xiàng)計(jì)劃示范企業(yè)。

        一個(gè)儲存能力85176個(gè)貨位的倉儲區(qū)，日常的操作員工只要4個(gè)，16臺雙伸位堆垛機(jī)、400余臺地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機(jī)操作站，通過總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實(shí)現(xiàn)了貨物的自動化存取，簡便化操作、智能化管理。這正是中國巨石自動化倉儲中心的立體倉儲區(qū)，通過全面實(shí)施“機(jī)器換人”，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)的機(jī)械化、自動化，大大地提高了工作效率，并解決了儲存品種受限的難題。該倉儲中心的建成和使用，改變了原本傳統(tǒng)的倉儲管理方式，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)、提高了倉儲管理質(zhì)量，開啟了玻纖倉儲管理信息化、自動化、智能化的新時(shí)代。

        同樣，在中國巨石三分廠的生產(chǎn)車間里，一個(gè)個(gè)重達(dá)15~30公斤的成品紗團(tuán)從生產(chǎn)流水線上完成自動貼標(biāo)后，由豎著4組“手指”的機(jī)器人從傳送帶上搬下，自動堆垛完成托盤包裝。這個(gè)自動化系統(tǒng)就是中國巨石自主研發(fā)的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過反復(fù)的改良試驗(yàn)，目前已經(jīng)成熟并推廣應(yīng)用。

        如今，中國巨石上下已經(jīng)形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。有了先進(jìn)的創(chuàng)新模式和鼓勵(lì)機(jī)制，中國巨石在生產(chǎn)線的改造提升成果顯著。除了自動化的生產(chǎn)線外，車間里需要人工完成的工作已經(jīng)基本都換成了機(jī)器，并且在不斷完善。

        除了做好生產(chǎn)線上的“機(jī)器換人”外，中國巨石還通過信息化的手段，對生產(chǎn)制造的整個(gè)過程進(jìn)行管控，控制能耗的變化、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、資源的有效利用率，最大限度地減少污染物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)的要求，加快了設(shè)備的改造升級，推進(jìn)了資源高效循環(huán)利用，積極構(gòu)建了一個(gè)綠色制造體系，被評為國家首批“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型試點(diǎn)企業(yè)”、浙江省綠色企業(yè)。

        生產(chǎn)的智能化帶動了管理模式的變革。如今，中國巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)，都實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。當(dāng)玻纖的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)具備數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也較完整的時(shí)候，智慧工廠的改造有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐。目前，智慧工廠建設(shè)項(xiàng)目被中國巨石提上了議事日程，伴著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的東風(fēng)，中國巨石的智慧工廠項(xiàng)目已揚(yáng)帆起航。

        機(jī)器換人、智能生產(chǎn)、智慧工廠，中國巨石在發(fā)展過程中，充分做到了“兩化融合”，為中國制造業(yè)企業(yè)帶來了一場改革的新風(fēng)。它不僅僅是生產(chǎn)和制造方式的變革，也是企業(yè)管理方式的變革，更是對人的解放。它不僅促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低，社會責(zé)任感的增強(qiáng)，也促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展與盈利增長方式的轉(zhuǎn)變。

        一帶一路國際探索

        經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，中國企業(yè)除了抓好國內(nèi)市場，創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、升級之外，更要邁向更大的國際市場，充分將全球市場這個(gè)大平臺上的礦產(chǎn)、能源、資金、技術(shù)、人力、市場等各種資源，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的新鮮血液，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級贏得更多的時(shí)間和空間。國家提出“一帶一路”的戰(zhàn)略給企業(yè)開辟了一個(gè)更加廣闊的空間，開辟了一個(gè)潛力無限的市場。

        上世紀(jì)九十年代中期，中國巨石就樹立了“先建市場、后建工廠”的全球化發(fā)展指導(dǎo)思想，并著手進(jìn)行海外營銷網(wǎng)絡(luò)布局，經(jīng)過20年的發(fā)展，公司已先后在五大洲的14個(gè)國家和地區(qū)進(jìn)行海外布點(diǎn)，建成了較完備的全球營銷網(wǎng)絡(luò)，為接下來建設(shè)海外生產(chǎn)基地打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

        2012年，中國巨石屯兵埃及，一期工程總投資2.23億美元，在埃及蘇伊士經(jīng)濟(jì)合作區(qū)建設(shè)年產(chǎn)8萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目，主要生產(chǎn)直接無捻粗紗、合股無捻粗紗、短切原絲、短切原絲氈。產(chǎn)品主要服務(wù)于歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場。歷經(jīng)22個(gè)月的緊張建設(shè)，2014年5月18日，埃及公司年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線全線投產(chǎn)，這是迄今我國在埃及投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)項(xiàng)目，也是我國在海外建設(shè)的首條大型玻纖生產(chǎn)線，填補(bǔ)了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白，進(jìn)一步提升了“巨石”品牌的國際化水平。

        目前，巨石埃及公司產(chǎn)能利用率和產(chǎn)銷率均超過100%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。巨石埃及公司是在埃投資影響力最大的中資企業(yè)，受到了埃及政府的高度認(rèn)可，建廠以來埃及歷任政府總理曾親自前往視察。

        今年中國巨石積極響應(yīng)“一帶一路”戰(zhàn)略構(gòu)想，將進(jìn)一步加快推進(jìn)埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建設(shè)步伐和巨石成都生產(chǎn)基地的擴(kuò)產(chǎn)升級，既劍指歐洲兼顧中東，又通過新疆輻射中亞，不斷滿足“一帶一路”沿線國家日益增長的市場需求。

        “以往，中國巨石走的是‘以國內(nèi)資源供應(yīng)國外市場’的老路子。經(jīng)過多年發(fā)展后，這一方式碰到了瓶頸，眼下只有走出去，中國巨石經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)掌握了世界最先進(jìn)的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，有能力在利用國外的資金、技術(shù)、市場的同時(shí)，將國外的人才、土地、能源等資源也為‘我’所用，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。”在不同場合，中國巨石股份有限公司總裁張毓強(qiáng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)。

        未來，中國巨石還將繼續(xù)探索在美洲、東歐、東南亞等國家和地區(qū)投資建廠的可能性，通過玻纖營銷全球化布局，直銷統(tǒng)一物流商業(yè)模式，從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，實(shí)現(xiàn)“兩頭在外”和玻纖生產(chǎn)戰(zhàn)略性布局，探索一條充分整合并利用全球資源的跨國企業(yè)發(fā)展之路。

        從剛開始采用在全球建立海外經(jīng)銷商的形式使中國巨石的產(chǎn)品走向國際，到目前直接將工廠建設(shè)在海外；從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，中國巨石深刻踐行了李克強(qiáng)總理提出的將“改革開放”扎實(shí)推向縱深的要求，成為中國企業(yè)推動外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級，加快實(shí)施走出去戰(zhàn)略，構(gòu)建全方位對外開放新格局的積極探索者。

        超越引領(lǐng)開創(chuàng)未來

        玻璃纖維產(chǎn)業(yè)作為新材料產(chǎn)業(yè)是國務(wù)院確定的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，被定性為國民經(jīng)濟(jì)的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。材料工業(yè)作為國家推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)，面臨著較好的發(fā)展機(jī)遇。

        如大家所知，玻纖復(fù)合材料已經(jīng)應(yīng)用到了航空航天、建筑工程、石油化工、交通運(yùn)輸、能源工業(yè)、機(jī)械制造、船艇、體育器械等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，不僅支起了大飛機(jī)、問鼎“天宮”劍指蒼穹、護(hù)航“蛟龍”探潛深海，在這些“高精尖”、“高大上”的領(lǐng)域之外，更能接地氣地應(yīng)用在民生領(lǐng)域里，跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組合為復(fù)合材料的應(yīng)用開拓了更廣闊的發(fā)展空間。

        隨著國際社會對環(huán)保的要求越來越高，節(jié)能環(huán)保的玻璃纖維廣受下游復(fù)合材料行業(yè)的青睞。中國巨石將繼續(xù)以市場為導(dǎo)向，不斷滿足客戶需求，將產(chǎn)品研發(fā)的觸角延伸到產(chǎn)品的前沿運(yùn)用領(lǐng)域，為越來越多的下游客戶帶去福音，積極承擔(dān)起玻纖復(fù)合材料領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任，超越引領(lǐng)著整個(gè)復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展，為振興民族復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)建面向未來的新材料體系而努力奮斗！